Definicija i evolucija Daily Glassa

Dnevno staklo ima dugu povijest. Među varijantama stakla, dnevno staklo ljudi su proizvodili i koristili vrlo rano. U početku se koristio za izradu nakita i umjetnina, a kasnije se proširio na posude i posuđe. 3500. godine prije Krista, preci u Mezopotamiji (danas Irak) koristili su prekursore stakla za izradu imitacije nakita i žada. U to se vrijeme koristila glina i ljepilo za izradu jezgre, a potom se u lončić stavljala mješavina kvarcnog pijeska, prirodne lužine ili biljnog pepela. Prirodne lužine uglavnom su unosile natrij, a biljni pepeo sadržavao je kalij, natrij i kalcij. Nakon zagrijavanja, formiran je prekursor stakla (primitivno staklo), a zatim je razbijena jezgra uronjena u izvorno staklo ili je izvorno staklo omotano oko jezgre da bi se oblikovale perle, nakit i posude. Ova metoda kalupljenja naziva se metoda slomljene jezgre. U početku se smjesa zagrijavala na samo 700~800 stupnjeva, a nakon sinteriranja mogao se formirati samo dio čestica stakla i neotopljenog pijeska. U inozemstvu se zove fajansa, a na kineskom pijesak za glazuru. Kada se temperatura zagrijavanja podigne na 1000C ili više, sadržaj stakla je veći od sadržaja pijeska za glazuru, koji se naziva frita. Glazurni pijesak i frita su prekursori stakla ili primitivno staklo, ali frita je jedan korak bliže pravom staklu od glazurnog pijeska. U to su vrijeme preci također koristili metode rezbarenja kako bi izdubili cijeli stakleni prethodnik u posudu.

U 16. stoljeću prije Krista mezopotamska tehnologija izrade stakla uvedena je u Siriju, Cipar, Egipat i egejsko područje, a Egipat i Rim su bili najreprezentativniji. Egipat je izrađivao jednobojne staklene perle u 16. stoljeću prije Krista, a staklene perle s intarzijama u boji u 10. stoljeću prije Krista. Uz metodu jezgre, za izradu glava staklenih faraona korištena je i metoda lijevanja. Godine 1350. pr. Kr. staklene boce izrađivane su poboljšanom metodom jezgre, a površina je također bila ukrašena prugama u boji za ukrašavanje.

Mezopotamsko i egipatsko staklo u osnovi se sastoji od natrijevog kalcijevog silikata, sa silicijevim dioksidom uvedenim iz kvarcnog pijeska i alkalijskim metalima uvedenim iz prirodne lužine i drvenog pepela. Analiza sastava staroegipatskog stakla pokazuje da su Pb{{0}} i BaO u tragovima, a neka stakla sadrže manje od 5% Pb0. Bojila su uglavnom bakar i mangan, a kobalt se rijetko koristi.

U zapadnoj dinastiji Zhou u kasnom 11. stoljeću prije Krista, svakodnevno staklo u mojoj zemlji počelo je nicati i izrađivale su se perle od pijeska za glazuru. Od 8. stoljeća prije Krista do 3. stoljeća prije Krista tijekom proljeća i jeseni i razdoblja zaraćenih država, razina proizvodnje glazurnog pijeska je poboljšana, a neki od njih su već bili u rangu staklenog pijeska. Tijekom razdoblja zaraćenih država već su se proizvodili primarni proizvodi od stakla, poput plavog i svijetloplavog stakla na štitnicima za mačeve kralja Fuchaija od Wua i kralja Goujiana od Yuea.

Moderni ljudi analizirali su proizvode od glazurnog pijeska iskopane iz grobnica Chua od sredine do druge polovice 6. stoljeća prije Krista i otkrili da je sastav proizvoda od glazurnog pijeska u grobnicama Chua i dinastije Zapadni Zhou sličan. Stoga se može smatrati da je narod Chu naučio tehnologiju proizvodnje pijeska za glazuru od naroda Zhou i razvio je. Prvo su usvojili različite sustave staklenih komponenti. Osim sustava kalij-kalcij-silicij i natrij-kalcij-silicij, postoje i sustavi silicij-olovo i silicij-olovo-barij. Bojila su željezo i bakar, a staklo je žutozeleno ili plavo. U to je vrijeme izrada primitivnog porculanskog i brončanog posuđa u mojoj zemlji bila relativno razvijena. Porculanska glazura bila je staklasta, a kapi porculanske glazure mogle su oblikovati staklene kuglice; troska pri taljenju brončanog posuđa mogla je biti i staklasta, što je omogućilo uvjete za razvoj stakla u mojoj zemlji. Sastav kalij-kalcij-silicij starog kineskog stakla razlikuje se od sastava natrij-kalcij-silicij starog zapadnog stakla, dok je sastav silicij-olovo-barij blizak troski taljenja bronce, koja se ne nalazi u drevnom zapadnom staklo; primitivna peć za pečenje porculana i peć za taljenje bronce također pružaju opremu za taljenje stakla. Stoga neki znanstvenici vjeruju da ove iskopane drevne čaše nisu unesene sa Zapada, već ih je neovisno proizvela moja zemlja, odnosno teorija samostvaranje. Kod metode oblikovanja stakla, uz metodu jezgre, postoji i metoda kalupljenja izvedena iz glinenog kalupa brončanog lijevanja. Kalup je podijeljen na dva dijela, gornji i donji dio. Talina stakla se izlije u donji kalup i pritisne gornjim kalupom kako bi se napravile staklene stijenke, prstenovi za mačeve, tanjuri, čašice za uši itd.

 

U 10. stoljeću prije Krista tehnologija proizvodnje stakla uvedena je u Grčku iz zapadne Azije preko Sredozemlja i Krete. U razdoblju od 4. do 2. stoljeća prije Krista, grčka svakodnevna proizvodnja stakla razvijala se, koristeći i metodu jezgre za izradu staklenih boca i metodu izlijevanja za izradu staklenih zdjela. Svakodnevno stakleno posuđe i pribor korišteni su u Grčkoj. Njihov sastav je i dalje soda-vapneno staklo, koje sadrži malu količinu kalija i magnezija, a kao bojila koriste se kobaltov oksid i nikal oksid.

U 5. stoljeću prije Krista Rim je bio središte proizvodnje stakla. Otprilike u 1. stoljeću nove ere Rimljani (neki znanstvenici vjeruju da su to bili Sirijci) izumili su cijev za puhanje i osmislili metodu puhanja, dajući značajan doprinos tehnologiji proizvodnje stakla. U pogledu rezanja stakla, graviranja, slikanja, premazivanja i druge duboke obrade, Rimljani su uveli inovacije, a proizvodi su se također promijenili od mutnih staklenih perli i ukrasa do prozirnih staklenih boca, staklenog posuđa, ravnog stakla, staklenih ogledala i stakla za mozaik. Metoda puhanja zahtijeva da je viskoznost stakla niža od metode jezgre i metode lijevanja, a temperatura taline stakla viša. U to vrijeme poboljšana je staklena peć, povećana je temperatura taljenja i zadovoljeni su zahtjevi metode puhanja. Također je poboljšana odgovarajuća kvaliteta i prozirnost stakla.

U razdoblju od 5. do 3. stoljeća prije Krista, Sasanidska dinastija Perzijskog Carstva koristila je metodu puhanja za svakodnevnu proizvodnju staklenih zdjela, tijela, šalica i boca. Površina je bila ukrašena kružnim ili ovalnim šarama kalupima ili toplinskom obradom, što se nazivalo poznatim sasanidskim staklom.

Od 206. godine prije nove ere do 220. godine nove ere, bila je to dinastija Han u mojoj zemlji. Od malih staklenih perli i bi od žada do posuđa za svakodnevnu upotrebu i ravnog stakla određene veličine, prozirnost je također poboljšana: 16 zelenih staklenih čaša, staklenih zvijeri i staklenih fragmenata iskopanih iz rane dinastije Zapadni Han mogu poslužiti kao dokaz. Staklena koplja i odjeća od staklenog žada iskopani iz grobnica iz srednje i kasne dinastije Zapadni Han bili su izrađeni od natrij-kalcijevog stakla umjesto olovno-barijevog stakla. Neki su znanstvenici nagađali da su uvezeni sa Zapada, no drugi su znanstvenici vjerovali da je oblik koplja sličan brončanim kopljima iskopanim u drugim dijelovima zemlje, pa su izrađena u Kini. Za vrijeme dinastije Han staklo se nazivalo i Liuli (Liuli, Luli), a taj se naziv koristi do danas.

Wei, Jin, Južne i Sjeverne dinastije bile su doba velike kulturne razmjene između Kine i Zapada. Stakleni ukrasi i posude izvozili su se u moju zemlju iz Zapadne Azije putem Puta svile. Rim je uveo i metodu puhanja stakla. Najkasnije u dinastiji Sjeverni Wei, moja je zemlja koristila metodu puhanja za proizvodnju šupljih proizvoda kao što su dnevne staklene zdjele i šalice. Konkretno, za vrijeme južnih i sjevernih dinastija u 5. stoljeću nove ere, majstori stakla bili su pozvani iz Perzije da koriste metodu bez kalupa za puhanje staklenih zdjela, staklenih čaša, staklenih zdjela i drugih šupljih proizvoda. Veličina i obujam bili su relativno veliki, proizvodnja se također povećala, a trošak je smanjen. Staklo ne samo da je oponašalo nakit i žad, već se koristilo i kao dnevni pribor. Proizvodnja i primjena dnevnog stakla od tada je ušla u novu fazu.

U dinastiji Sui prestala je podjela između sjeverne i južne dinastije. Car je naredio dužnosnicima palače da nastave proizvodnju stakla, pozvao je narod Yuezhi u središnjoj Aziji da proizvode staklo i počeo koristiti staklene komponente s visokim udjelom olova kako bi odgovarale proizvodnoj metodi, puhajući boce od zelenog stakla, staklene čaše i staklene tanjure.

 

 

Političko ujedinjenje, ekonomski i kulturni prosperitet dinastije Tang omogućili su povoljne uvjete za razvoj stakla. Sastav stakla razvio se od olova i barija u dinastiji Han do komponenti s visokim udjelom olova, a komponente natrija i kalcija primijenjene su u kasnijem razdoblju. Kalupljenje usvaja metode kalupljenja, lijevanja pod pritiskom, slobodnog kalupljenja i puhanja. Postoje mnoge vrste staklenih proizvoda, uključujući imitaciju nakita, kao što je imitacija žada, ukrasi za mačeve, perle, simboli ribe itd.; tu su i namještaj i dnevne potrepštine posebno osigurane za kraljevsku obitelj, kao što su visoke čaše za vino, boce, limenke, kutije, zdjelice za čaj i držači za zdjelice; tu su i budističke potrepštine, kao što su boce s relikvijama, stakleno voće (Anagami voće), boce od tikve, šalice i držači za čaše.

U 8. stoljeću nove ere u arapskom su se području proizvodile bočice za parfeme, posuđe, posuđe i svjetiljke različitih veličina, oblika i boja. Staklo s očiglednim islamskim kulturnim obilježjima u pogledu oblika i ukrasa nazivalo se islamskim staklom. U razdoblju od 9. do 12. stoljeća Arapi su također postigli postignuća u površinskom ukrašavanju kao što su pozlata, slikanje, glazura u boji i graviranje. Većina islamskog stakla je soda-lime silikatno staklo, a samo nekoliko vrsta su komponente stakla s visokim udjelom olova.

Od 960. do 1234. godine, bila su to razdoblja Song, Liao i Jin. Iako je dinastija Song postigla izvanredna postignuća u proizvodnji keramike, svakodnevna proizvodnja stakla mogla je samo održati razinu dinastije Tang. Dinastija Liao imala je česte razmjene sa zapadnoazijskim staklom. Posljednjih godina u sjeveroistočnoj Kini i unutarnjoj Mongoliji iskopane su staklene čaše i boce u sasanidskom, bizantskom i islamskom stilu.

Venecija je počela proizvoditi staklo 982. godine. Od 13. do 17. stoljeća nove ere bio je njegov vrhunac. Od 1291. godine svjetski je centar stakla. Njegovi proizvodi uključuju šalice, posude za vodu, posude za vino, tanjure, boce za parfeme, pladnjeve, ogledala, staklene ukrase i namještaj koji se prodaju diljem Europe. U užem smislu, venecijansko staklo odnosi se posebno na staklo proizvedeno na otoku Murano u Veneciji. Od 15. stoljeća Venecijanci su kao sirovine koristili relativno čisti kvarcit i rekristaliziranu bijelu sodu. Proizvedeno staklo ima manje nečistoća, bolju bjelinu i veću prozirnost, što je promijenilo dojam slabe prozirnosti i zamućenog vida u prošlosti. Slično je kristalu, pa se zove kristalno staklo (Cristllo). U prošlosti se puhano staklo većinom izrađivalo bez kalupa, dok su se proizvodi od venecijanskog stakla uglavnom izrađivali puhanjem u kalupu. U procesu oblikovanja ukrašavaju se slomljenim cvjetovima (cvjetovima), mrežastim uzorcima, trakama u boji, kalcedonom (imitacija mramora) itd. Površinska obrada usvaja metode poput graviranja, pozlaćivanja, glazure i slikanja te višestruke površinske obrade Metode se koriste zajedno kako bi oblikovale jedinstveni venecijanski dekorativni stil. Ovakvo staklo proizvedeno u okolici Venecije i s venecijanskim dekorativnim stilom naziva se venecijansko staklo, a može se smatrati i širokim proizvodom venecijanskog stakla.

U 12. stoljeću postojale su mnoge tvornice stakla u Bohemiji (danas zapadni dio Češke) koje su proizvodile proizvode od rezbarenog stakla, koji su se nazivali boemsko staklo. Oko 1700. Bohemi su koristili drveni pepeo koji je sadržavao kalij i relativno čiste kvarcne sirovine za proizvodnju kalijevo-kalcijevog silikatnog stakla, koje je bilo prozirnije od venecijanskog stakla i nazvano je češko kristalno staklo (Crysta lex), koje se i danas proizvodi.

Od 13. do 17. stoljeća bile su dinastije Yuan i Ming u mojoj zemlji. Proizvodnja i primjena dnevnog stakla također se razvila u usporedbi s dinastijama Song i Jin. Dinastija Yuan osnovala je ured Guanyu, a proizvodnja stakla bila je jedna od njegovih funkcija. U to se vrijeme "Guanyu" koristio za označavanje stakla, što se odnosilo na staklo pečeno u posudi s lijekom, slično "medicinskom žadu" iz dinastije Song. Na kraju dinastije Yuan i na početku dinastije Ming, staklarske radionice bile su uglavnom u gradu Yanshen, okrugu Yidu, prefekturi Qingzhou, Shandongu. U to vrijeme postojala je velika peć koja je topila miješane materijale u staklo. Osim izravnog oblikovanja dnevnih staklenih proizvoda, također je crtao materijalne trake za radnike na svjetiljkama za izradu "posuda od materijala". Postojala je i peć za proizvodnju rižinih perli koja se specijalizirala za izradu rižinih perli. Različite vrste stakla uključuju staklene perle, ukosnice, naušnice, vrhove lonaca, šahovske figure, zvona na vjetru, lampione, paravane, žarulje na puhanje, akvarijume, posude za vodu, vatrene perle itd. u raznim oblicima i bojama.

U 17. stoljeću na Zapadu se proizvodnja dnevnog stakla preselila na sjever iz Italije u Britaniju, Njemačku, Francusku i druge zemlje. Godine 1670. (ili 1673.) Britanac George Ravenscroft razvio je olovno staklo, odnosno sustav sastava kalijevog olovnog silikata. Staklo se lako topi, ima duga svojstva materijala, može se oblikovati u složene staklene proizvode, ima nisku tvrdoću, lako se brusi i što je još važnije, ima visoku prozirnost i sjaj koji je sličniji kristalu nego kristalnom staklu Venecije i Bohemije. Dobilo je ime olovno kristalno staklo (olovno kristalno staklo), ili skraćeno kristalno staklo, i postalo praotac današnjeg kristalnog stakla.

 

Rat u kasnoj dinastiji Ming također je utjecao na proizvodnju stakla. Nakon uspostave dinastije Qing, proizvodnja stakla je obnovljena. Car Kangxi osnovao je Odjel za carsko kućanstvo kako bi osnovao tvornicu stakla, koju je pripremio francuski misionar Guillain. Kasnije je jedan za drugim pozvano nekoliko francuskih tehničkih radnika. Za vrijeme vladavine cara Yongzhenga izgrađena je nova tvornica u Yuanmingyuanu. Od 1736. do 1765. (od prve do 30. godine vladavine cara Qianlonga), tvornica stakla bila je na vrhuncu. Imao je 42 skladišta i radionice, proizvodeći godišnje desetke tisuća ceremonijalnih predmeta, namještaja, ukrasa i potrepština za budističke hramove. Godine 1755. (20. godina vladavine cara Qianlonga) izdan je carski dekret da se napravi 500 staklenih boca za burmut i 3,000 staklenog posuđa za potrebe davanja darova. Tadašnji proizvodni kapacitet bio je evidentan.

Staklo koje je proizveo Odjel za carsko kućanstvo dinastije Qing imalo je visoku kvalitetu taljenja i bogate boje. Bilo je više od 30 vrsta jednobojnog stakla, kao i Venus staklo, miješano staklo i staklo omotano žicom. Oblici su bili puni kineskih obilježja, a metode ukrašavanja bile su različite, uključujući oslikano emajlirano staklo, zlatom intarzirano staklo, pozlaćeno staklo i izrezbareno staklo. Osobito u pogledu gniježđenja, obojeno staklo za gniježđenje kretalo se od dvije vrste (dvije boje) do osam vrsta stakla (osam boja), a zatim je rezbareno metodom rezbarenja od žada, postajući svjetski poznato staklo Qianlong.

U dinastiji Qing, uz tvornicu stakla Carskog odjela za kućanstvo, glavna privatna područja proizvodnje stakla uključivala su Peking, Boshan i Guangzhou. Pekinške privatne staklarske radionice bile su inferiorne u odnosu na službene u pogledu raznolikosti, količine i kvalitete stakla. Glavni proizvodi bili su stakleni proizvodi koji su se izrađivali od materijalnih traka zagrijavanih lampama za izradu boca za burmut, izljeva materijala, cvijeća u saksijama, tikvica, nakita, privjesaka itd. U dinastiji Qing proizvodnja stakla u Zibou dosegla je vrhunac. Postojale su tri vrste peći: velika peć, okrugla peć i peć za pečenje riže. Kao gorivo za povećanje temperature taljenja koristio se ugljen ili koks. Osim proizvodnje proizvoda od punog stakla, proizvodili su i trake materijala za staklenu robu. Neki od njih korišteni su za vlastitu upotrebu, a drugi dio je otpremljen u Peking za izradu staklenih predmeta u Pekingu. Guangzhou je ulaz u južni pomorski promet moje zemlje. Najkasnije u razdoblju Kangxi razvila se staklarska industrija u Guangzhouu, proizvodeći burmutice, zdjele prekrivene staklom i druge proizvode, postavši baza za proizvodnju stakla na jugu, ali tehnička razina i kvaliteta proizvoda bile su daleko niže od onih u radionicama u palači.

U 1760-ima Zapad je započeo industrijsku revoluciju u Britaniji, koja je promicala prijelaz stakla iz ručne proizvodnje u mehaničku proizvodnju. Mehanizirana proizvodnja stakla je prije svega razvoj kalupne proizvodnje. Godine 1825. tvrtka Baker iz Pittsburgha, SAD, izumila je stroj za tlačno lijevanje stakla i

U prošlosti su se za topljenje stakla koristile peći s loncem, koje su imale nisku toplinsku učinkovitost, nisku temperaturu taljenja, ograničenu proizvodnju i nisu odgovarale mehaniziranoj proizvodnji. Godine 1841. braća Siemens (Robert Siemens i Friedrich Siemens) surađivali su u proučavanju regeneratorske peći za taljenje. Godine 1867. Friedrich Siemens uspješno je izgradio prvu regeneratorsku peć u Dresdenu u Njemačkoj. Godine 1873. ova vrsta spremnika peći službeno je puštena u proizvodnju u Belgiji, koristeći plin iz koksne peći ili generatorski plin kao gorivo, a koristeći regenerator za povrat topline otpadnog plina. Toplinska učinkovitost je značajno poboljšana, temperatura taljenja je porasla, a kvaliteta taljenja stakla je poboljšana. Može formirati kontinuiranu proizvodnu liniju s mehaničkim strojem za oblikovanje, postavljajući temelje za veliku mehaniziranu proizvodnju dnevnog stakla u budućnosti.

Godine 1847. Magoun je uspješno upotrijebio bimetalni kalup sa šarkama za proizvodnju staklenog posuđa i staklenih boca. Godine 1882. Arbo-gast je dobio patent za prešanje stakla, prijenos i drugo puhanje u kalup gotovog stakla, odnosno metodu puhanja u preši. Godine 1886. razvila je stroj za oblikovanje, što je dovelo do ere poluautomatskog puhanja boca sa širokim grlom prije 1890. Tek 1890. pojavio se prvi motorni stroj za izradu boca.

Godine 1903. Owens je počeo razvijati stroj za izradu boca s vakuumskim usisavanjem, nazvan Owensov stroj za izradu boca. Bio je uspješan u 1904-1905 i zauzeo tržište nekoliko godina kasnije. Tek 1915-1920 su se druge vrste strojeva za kalupljenje počele natjecati. U to je vrijeme postojalo 200 vakuumskih strojeva za izradu boca koji su proizvodili 45% američkih staklenih boca. Međutim, Owensov stroj bio je vrlo glomazan, trošio je puno električne energije i bio je prikladan samo za proizvodnju boca s jednim modelom i velikim serijama.

Godine 1915. Grabam Machinery Company razvila je dodavač, a 1920. Hartford Empire Company poboljšala je dodavač, a kvaliteta izrade boca dosegla je razinu Owensovog stroja. Kasnije su Lynch i O'Neillovi strojevi za izradu boca prihvatili Hartfordov dodavač, Lynch i O'Neillovi strojevi za izradu boca koštali su manje od Owensovih strojeva i ubrzo su zauzeli 45% američkog tržišta za proizvodnju boca.

Inženjer Ingle iz Hartforda je 1925. godine razvio segmentirani stroj za izradu boca, koji se sastoji od nekoliko neovisnih segmenata, od kojih svaki može samostalno obavljati operacije izrade boca. Čak i ako se kalup zamijeni, samo ovaj dio treba zaustaviti, a ostali dijelovi mogu nastaviti proizvoditi kao i obično. Ovaj stroj za izradu boca nazvan je IS stroj po prvim slovima prezimena izumitelja Inglea i direktora tvrtke Smitha. Neki ljudi također misle da je IS stroj skraćenica od Individual Section. U mojoj zemlji to se zove determinantni stroj za izradu boca. IS stroj može koristiti metodu puhanja ili metodu puhanja pod pritiskom za izradu boca i limenki, te može proizvoditi proizvode s ravnomjernom raspodjelom stakla po tijelu boce, odnosno proizvode s malim razlikama u debljini stjenke. Nakon uvođenja, naširoko se koristio. Trenutno IS strojevi čine više od 80% od broja strojeva za oblikovanje stakla za boce.

Kada se dnevno staklo na Zapadu kretalo prema mehaniziranoj proizvodnji, dnevno staklo u mojoj zemlji bilo je još u fazi rukotvorina. Proizvodi su uglavnom bili imitacija nakita, drago kamenje, ukrasi, namještaj i kolekcionarski predmeti. Bilo je nekoliko vrsta staklenih boca, staklenki i posuđa, a proizvodnja je također bila vrlo niska.

 

Od pada dinastije Qing 1911. do osnutka Nove Kine 1949., svakodnevna industrija stakla u mojoj zemlji bila je malena, s mnogo malih radionica, niske proizvodnje i loše kvalitete. Osim nekoliko poduzeća koja su bila polumehanizirana, ostala su u osnovi bila ručna proizvodnja. Na njih su također utjecali strani proizvodi i suočili su se s bankrotom.

Od početka 20. stoljeća tvornice posuđa osnovane su u Chongqingu, Šangaju, Tianjinu, Dalianu i drugim mjestima. Svi se tope u pećima za pečenje, ručno se skupljaju i ručno pušu. Termos boce uvedene su u moju zemlju 1921. i puštene u proizvodnju 1927. U 1930-ima, tvornica stakla Jinghua osnovana je u Qingdaou, a Lynchov stroj za izradu boca sa šest kalupa uveden je iz Sjedinjenih Država za proizvodnju staklenih boca. Ovo je bilo prvo mehanizirano poduzeće za proizvodnju dnevnog stakla u mojoj zemlji. Neke tvornice stakla također su 1930-ih u malim serijama proizvodile laboratorijske mjerne posude, boce za lijekove, šprice i druge medicinske proizvode. Prije osnutka Nove Kine dnevna proizvodnja stakla bila je manja od 100 000 tona.

Nakon osnutka Nove Kine razvila se znanost i tehnologija te proizvodnja dnevnog stakla, koja se u osnovi može podijeliti u dvije faze: prva faza je bila od 1949. do 1980., što je bilo razdoblje oporavka i razvoja; druga faza bila je od 1980. do danas, što je bilo razdoblje brzog razvoja.

Od 1950-ih, moja zemlja je sukcesivno razvijala pneumatske strojeve za izradu boca tipa Jiefang 20- sa šest načina rada, strojeve za izradu boca s jednom kapom i šest grupa s jednom matricom i odgovarajuće prateće dodavače, postupno ostvarujući mehaniziranu proizvodnju izrada boca; i uveo 56 kompleta opreme za kalupljenje u 20 godina, od kojih su većina bili 8-grupni i 10-grupni dvostruki matrični strojevi za izradu boca, što je povećalo učinkovitost proizvodnje za 20 do 30 puta.

Što se tiče staklenog posuđa, 1950-ih razvijen je 10-stacionarni stroj za prešanje čaša s dovodom blokova kapanja, a zatim su razvijeni 12- i 14-strojevi za prešanje čaša. Godine 1980. probno je proizveden stroj za oblikovanje proizvoda tankih stijenki, uvedeni su stroj za puhanje H-28 i električna talionica za kontinuirano taljenje olovnog kristalnog stakla, oprema za poliranje kiselinom i proizvodna linija za kaljenje stakla. Proizvodi od olovnog kristalnog stakla proizvodili su se masovno, a korišteni su različiti površinski tretmani i postupci ukrašavanja kako bi se povećala raznolikost staklenih proizvoda.

Što se tiče stakla za instrumente, 1953. godine Šangaj je probno proizveo materijal 95, koji je borosilikatno staklo s dobrom otpornošću na toplinu. Kasnije je razvijeno staklo GG-17 s boljom otpornošću na toplinu, čime je kvaliteta stakla za instrumente bila blizu razine američkog Pyrex stakla. Godine 1952. Njemačka je pomogla u izgradnji Pekinške tvornice staklenih instrumenata, a sva oprema uvezena je iz Njemačke. Godine 1980. uvedena je japanska napredna tehnologija za transformaciju. Doveo je proizvodnju staklenih instrumenata na novu razinu u proizvodnom opsegu, proizvodnoj opremi i procesnoj tehnologiji.

Što se tiče termoizolacijskog stakla, 1960. godine probno je izrađen automatski stroj za puhanje mjehurića za termos boce, te je puhana košuljica boce. Kasnije su stvoreni horizontalni stroj za brtvljenje i stroj za povlačenje dna, što je poboljšalo produktivnost rada i smanjilo intenzitet rada. Osim toga, promoviran je novi postupak tankoslojnog posrebrenja, čime se potrošnja srebra smanjuje za oko 1,9 puta.

Godine 1952. ukupna dnevna proizvodnja stakla bila je 100,000 tona; 45,225 milijuna termos boca; 1976. dnevna proizvodnja stakla premašila je milijun, dosegnuvši 1,0383 milijuna tona. Osamdesete i devedesete godine prošlog stoljeća bile su razdoblje brzog razvoja dnevnog stakla. Godine 1985. dnevna proizvodnja plemenitog stakla iznosila je 4,8389 milijuna tona, a proizvodnja termos boca 191,39 milijuna; 1995. dnevna proizvodnja stakla bila je 7,4760 milijuna tona; u 2005. dnevna proizvodnja stakla bila je 8,7175 milijuna tona, a proizvodnja termos boca 289,9762 milijuna; u 2010. dnevna proizvodnja staklene i ambalažne ambalaže iznosila je 19,9314 milijuna tona, što je povećanje od 128,7% u odnosu na 2005. godinu, prosječno godišnje povećanje od 18%, a proizvodnja termos boca iznosila je 570,658 milijuna, što je povećanje od 96,8% u odnosu na 2005. godinu, prosječni godišnji porast od 14,5%. U 2012. dnevna proizvodnja proizvoda od stakla i staklene ambalaže iznosila je 21,887 milijuna tona, što je kumulativno povećanje od 6,34% u odnosu na prethodnu godinu; proizvodnja staklenih izolacijskih kontejnera bila je 771,23 milijuna, što je kumulativno povećanje od 31,13% u odnosu na prethodnu godinu. proizvodnja i stopa rasta dnevne proizvodnje staklenih proizvoda i termos boca u mojoj zemlji zauzimaju prvo mjesto u svijetu.